Checklist projet : préparer votre demande d’habillage de distributeur automatique

Pour obtenir une étude technique précise et un devis fiable, il est essentiel de structurer les informations relatives à vos machines avant tout échange. Cette checklist vous aide à rassembler les données critiques (dimensions, contraintes d’accès, objectifs sécuritaires ou esthétiques) nécessaires à la conception sur mesure par BGM CONCEPT. BGM CONCEPT conçoit et fabrique en France des habillages intégrant menuiserie bois pour l’esthétique et métallerie acier/inox pour la robustesse. En préparant ces éléments en amont, vous facilitez le travail du bureau d’études et accélérez la validation de votre projet.

1. Définir le périmètre et l’objectif

Clarifiez dès le départ si le besoin relève de l’intégration décorative, de la sécurisation ou des deux. Cela oriente le choix entre les compétences menuiserie (bois) et métallerie industrielle (acier/inox).

• Nombre total de distributeurs concernés.
• Type d’équipements : machines à café, snacks, boissons combinées, fontaines à eau ou casiers connectés.
• Objectif principal : habillage esthétique pour un coffee corner, cage de protection antivol, blindage antivandalisme ou agencement complet d’un espace vending.
• Périmètre du projet : isolation individuelle des machines ou intégration dans une batterie/mobilier global.

2. Recueillir les dimensions techniques

Les mesures exactes sont indispensables pour la conception 3D et l’ajustement parfait de l’habillage. Relevez ces données sur site, même approximatives au départ.

• Largeur, hauteur et profondeur de chaque distributeur (y compris socles ou pieds).
• Position des zones critiques : écran tactile, monnayeur, zone de distribution des produits, portes d’accès technique.
• Sens d’ouverture des portes pour le remplissage et l’entretien.
• Espace disponible autour des machines : distance aux murs, poteaux, plinthes ou autres obstacles fixes.

3. Analyser les contraintes logistiques du site

La faisabilité de l’installation dépend souvent plus de l’accès au lieu que de la fabrication elle-même. Identifiez les parcours pour le transport des matériaux et des machines.

• Largueur des portes, couloirs et sas d’accès vers la zone d’implantation.
• Présence de marches, escaliers ou nécessité d’un ascenseur (charge maximale).
• Disponibilité d’une zone de déchargement temporaire à proximité immédiate du site final.
• Horaires imposés pour les interventions sur site et règles spécifiques au bâtiment.

4. Spécifier les besoins en sécurisation ou esthétique

Le choix des matériaux repose sur l’environnement d’usage. BGM CONCEPT utilise le bois pour la chaleur visuelle dans les espaces détente, et l’acier/inox pour la résistance mécanique et hygiénique.

• Niveau de fréquentation : zone ouverte au public (gare, université) ou restreinte aux employés.
• Besoins en protection : risque de vandalisme, nécessité d’un blindage renforcé ou simple habillage décoratif.
• Hygiène et entretien : préférence pour l’inox dans les environnements hospitaliers ou industriels exigeants.
• Identité visuelle : couleurs à intégrer, matériaux préférés (bois clair/sombre, acier laqué/brut) et références graphiques.

5. Préparer le dossier de demande

Regroupez ces éléments pour une transmission claire au bureau d’études. Un dossier complet permet d’évaluer rapidement la faisabilité technique sans aller-retour superflu.

• Croquis coté ou plan du local indiquant l’emplacement prévu des machines.
• Photographies de l’espace actuel et des distributeurs existants (angles morts, branchements visibles).
• Liste synthétique des contraintes identifiées (accès difficile, hauteur sous plafond limitée, etc.).
• Coordonnées complètes du site concerné et nom de l’interlocuteur principal.

Questions fréquentes